1.1 泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 灌泵（除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前（自吸泵第一次啟動(dòng)）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））

1.1.2 倒灌裝置灌泵：打開(kāi)入口管線的截止閥，打開(kāi)所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

1.1.3 吸上裝置灌泵：打開(kāi)入口管線得截止閥，打開(kāi)所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

1.1.4 打開(kāi)所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；

1.1.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

1.1.6（附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y，對(duì)密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0M pa之間。每臺(tái)泵按具體要求對(duì)密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。

1.2 泵的啟動(dòng)

1.2.1確認(rèn)吸入閥全開(kāi)，排出閥關(guān)閉或微開(kāi)；有最小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開(kāi)最小流量閥。

1.2.2 關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；

1.2.3 啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度；

1.2.4 緩慢打開(kāi)出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開(kāi)出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無(wú)異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無(wú)異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

1.2.5當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤(rùn)滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉最小流量旁路的閥門(mén)。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。

注意：

( 1 ) 泵的最大啟動(dòng)頻率不能超過(guò)12次/小時(shí)；

( 2 ) 壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；

( 3 ) 滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過(guò)電機(jī)銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買(mǎi)方的要求，按實(shí)際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)比重比試運(yùn)行介質(zhì)的比重小，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制閥門(mén)的開(kāi)度，避免電機(jī)過(guò)載甚至燒毀。必要時(shí)必須與泵制造商聯(lián)系。

1.3 泵的停機(jī)

1.3.1慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到最小流量為止。

1.3.2 切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

1.3.3設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開(kāi)的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時(shí)才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。

1.3.4備用泵：吸入閥全開(kāi)，排出閥全關(guān)（設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開(kāi)，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤(rùn)滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

1.3.5備用泵要按規(guī)定盤(pán)車(chē)。

1.3.6 (停車(chē)后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮?dú)馊肟陂y，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場(chǎng)處理要滿足HSE要求。

1.4 離心泵的切換

切換泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)流量、壓力不變?cè)瓌t，嚴(yán)禁抽空、搶量等情況發(fā)生。

正常情況下的切換：

1.4.1 備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

1.4.2打開(kāi)備用泵的吸入閥（ 灌泵充液、排氣），按正常程序啟動(dòng)備用泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口壓力、電流、振動(dòng)、泄漏、溫度等，如都正常時(shí)，可逐漸開(kāi)大排出閥的開(kāi)度，同時(shí)逐漸關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥開(kāi)度，盡量保持系統(tǒng)流量，壓力不變。當(dāng)備用泵出口壓力和流量正常后，關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。

緊急情況下的切換：

離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機(jī)起火、泵嚴(yán)重?fù)p壞等事故。

1.4.4備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

1.4.5切斷原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源，停泵，啟動(dòng)備用泵。

1.4.6打開(kāi)備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達(dá)到規(guī)定值。

1.4.7關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥和吸入閥，對(duì)事故進(jìn)行處理。

1.5離心泵日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)

1.5.1 軸承溫度

在軸承殼體上最高溫度為80℃。一般滑動(dòng)軸承溫度在65℃以下；滾動(dòng)軸承在70℃以下

1.5.2 潤(rùn)滑油的補(bǔ)充和更換

（1）經(jīng)常檢查軸承箱油位，如油位達(dá)到油位計(jì)下限時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油

（2）始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每?jī)芍軝z查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，檢查2-3次，如潤(rùn)滑油變質(zhì)，隨時(shí)更換潤(rùn)滑油以后每三個(gè)月檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

1.6離心泵的操作及注意事項(xiàng):

1.6.1 離心泵在任何情況下不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。

1.6.2啟動(dòng)離心泵在排出閥未開(kāi)的情況下，作斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘.

1.6.3必須用排出閥調(diào)節(jié)流量，絕不可用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免汽蝕。

有干氣密封的機(jī)泵應(yīng)注意防止反轉(zhuǎn)，以防損壞密封.

1.6.4（附帶外沖洗的機(jī)泵）密封沖洗液的流量一般控制在8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞泵件及電機(jī)過(guò)載。

1.6.6 發(fā)生聯(lián)鎖停機(jī)的機(jī)泵在未查明原因、排除故障前，禁止盲目啟機(jī)。

1.7 離心泵的一般故障，原因和排除方法：（見(jiàn)表一）

表一離心泵的一般故障原因和排除方法

熱油泵預(yù)熱

熱油泵在啟動(dòng)前必須預(yù)熱，緩慢進(jìn)油，防止泵倒轉(zhuǎn)，預(yù)熱時(shí)間不小于1小時(shí)，預(yù)熱方法如下：

1. 稍開(kāi)泵入口閥，打開(kāi)泵出口放空閥，排凈泵內(nèi)存水和氣體，見(jiàn)油后關(guān)閉放空閥。

2. 打開(kāi)泵入口閥，打開(kāi)泵預(yù)熱跨線閥（或分多次稍開(kāi)泵出口閥），逐步增加泵內(nèi)油品循環(huán)量，

以控制泵體溫度緩慢上升，同時(shí)每隔15 分鐘盤(pán)車(chē)一次，預(yù)熱前要給好各部位冷卻水。

3. 經(jīng)充分預(yù)熱，待泵體溫度和介質(zhì)溫度差小于60 ℃時(shí)，方可啟動(dòng)或投入正常備用。

4. 對(duì)正常停運(yùn)未經(jīng)檢修的泵，預(yù)熱時(shí)可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預(yù)熱時(shí)注意：

1. 應(yīng)注意檢查預(yù)熱流程是否暢通，防止逼壓。如果發(fā)現(xiàn)逼壓，應(yīng)立即關(guān)閉泵預(yù)熱跨線閥和泵出口閥，并用吹掃蒸汽吹通泵體后，再慢慢開(kāi)泵預(yù)熱跨線閥。

2. 預(yù)熱升溫速度50 ℃/h 左右，泵內(nèi)油品循環(huán)量不要提得過(guò)快、過(guò)大，以避免運(yùn)行泵抽空和預(yù)熱泵因溫升過(guò)快產(chǎn)生泄漏或倒轉(zhuǎn)，預(yù)熱至泵體法蘭處的溫度與輸送介質(zhì)的溫度相差不大于40℃為宜。

3. 預(yù)熱過(guò)程應(yīng)每隔15 分鐘盤(pán)車(chē)180度，以避免因熱不均勻造成泵軸彎曲，并要注意盤(pán)車(chē)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)時(shí)輕時(shí)重，則應(yīng)加快盤(pán)車(chē)速度.

4. 預(yù)熱要均勻，不能上冷下熱或前熱后冷或局部受熱。